安耐克錐柱旋切頂燃式熱風爐超低排放——第三方權威檢測報告來了！

2020年9月中國向全世界提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標。對于鋼鐵行業而言，不再單純是對質量和產量的要求，更是要符合節能降碳和環境保護的要求。

2022年9月，中國金屬學會煉鐵分會組織相關專家圍繞熱風爐節能減排技術在北京召開研討會，會議強調在開展熱風爐節能技術研發的過程中，要重視熱風爐的低污染低排放技術。鄭州安耐克作為受邀單位參加，并作了題為《頂燃式熱風爐節能環保技術》的報告，報告對熱風爐節能減排途徑及潛力進行了詳實的分析，并重點介紹了安耐克與中冶京誠共同研發的錐柱旋切頂燃式熱風爐的技術應用及超低排放案例。

山西某鋼鐵企業高爐配套3座錐柱旋切頂燃式熱風爐，自2022年投產至今已1年有余。近期，第三方監測機構對熱風爐系統煙氣排放成分指標，進行了在線檢測，并出具了CMA檢測報告。

圖1 | 現場煙氣檢測

圖2 | 現場煙氣成分實時檢測數據

檢測報告顯示熱風爐拱頂溫度1302-1323℃，送風溫度為1213-1228℃，煙氣中NOx均值含量＜30mg/Nm³，比國家超低排放標準的150mg/Nm³低80%以上，為客戶創造了可觀的經濟效益和社會效益。

河北某鋼鐵企業高爐其中一座熱風爐采用仿卡盧金熱風爐設計，CO排放量常年＞3000mg/Nm³，超出當地排放標準限值500mg/Nm³，環保政策管控下無法正常生產，給企業帶來了巨大的環保壓力，不得不停止生產。安耐克在接到業主方的通知后，到達現場對全部高爐熱風爐設計與操作情況進行了為期3天的詳細調研，充分了解了不同高爐熱風爐各種設計和操作參數，并對不同操作制度下熱風爐燃燒狀況進行了數學模型研究，發現熱風爐燃燒器設計存在不同程度缺陷。安耐克針對燃燒器設計存在的問題，制訂了該座熱風爐的涼爐、維修、烘爐的改造方案，在改造條件極為有限的條件下歷時35天（其中涼爐和烘爐各15天）完成了熱風爐燃燒器的改造。改造后的燃燒器在不同操作制度下煙氣中CO含量均低于350mg/m³，較改造前降低了88%。日前，正在與業主方洽談其它幾座高爐熱風爐煙氣CO改造項目，力爭各高爐熱風爐煙氣中CO排放量降低85%以上。

安耐克錐柱旋切頂燃式熱風爐自問世以來，已相繼在近3000余座熱風爐上取得了顯著的經濟效益和社會效益，特別適合全球高爐新建或改造項目應用。安耐克將持續致力于頂燃式熱風爐的技術創新和配套耐火材料的研發生產，通過對爐型結構及耐材配置不斷優化升級，實現廢氣中污染物的超低排放甚至零排放，全面推動熱風爐的節能低碳綠色發展，助力國家雙碳目標的順利實現。